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        1. 處理振動篩側板開裂方法

          寫作時間:2019-02-26 瀏覽次數:
          而側板出現裂紋,若采用焊接處理,由于焊接應力無法消除,不久會再次出現裂紋。

          目前在國內的選煤行業中運用了大量的振動篩,振動篩在長期運行后易出現橫梁、軌道梁等斷裂和側板產生裂紋等問題,橫梁和軌道梁通過更換可以解決,而側板出現裂紋,若采用焊接處理,由于焊接應力無法消除,不久會再次出現裂紋。下面以篩子為例,對側板裂紋的處理提出一種處理方案。

          01側板裂紋處理的難點

          振動篩框架結構都是通過鉚接螺栓鉚接到一起的,如果更換出現裂紋的側板 (見圖1)


          圖1 側板裂紋
           

          首先要卸掉側板上幾百個鉚接螺栓,工作量太大;其次要更換側板重新鉚接,這無異于重新組裝一臺篩子?,F場既沒有場地也沒有時間這樣處理。

          如果進行簡單的焊接處理,包括加板焊接 (如圖2所示),由于側板的焊接應力無法消除,在振動工況下不但起不到好的效果,反而還會加劇裂縫的延伸或出現其他新的裂紋。


          圖2 加板焊接處理側板裂紋
           

          02側板裂紋的處理技術

          側板處理的主要技術是焊接要求、焊縫處理和增加加強板進行鉚接。對側板裂紋進行必要的清理、整形,開坡口焊接,焊后要消除應力,對焊縫進行清理、打磨,覆上加強板,用鉚接螺栓鉚接,對局部進行加強處理。

          03具體處理方法

          (1)首先檢驗裂紋區域的六角螺栓聯接是否可靠。拆下側板兩側角鋼和上部加強板上的鉚接螺栓,檢查角鋼和板上配合面之間的損壞情況。在表面合格的情況下,保證側板裂紋兩端對齊,見圖3


          圖3 側板裂紋兩端對齊
           

          (2)沿裂紋,在整個長度上打磨一個坡口 (篩子內側),見圖4


          圖4 裂紋處打坡口
           

          (3)沿裂紋與篩板方向垂直焊接 (焊槍不能擺動,可以分 2 段焊接) ,并在每道焊縫后用針槍打擊,消除應力和焊渣,見圖5


          圖5 裂紋與篩板方向的垂直焊接
           

          (4)連續垂直焊接,每道焊縫用針槍打擊,直到焊接完成,見圖6


          圖6 連續垂直焊接
           

          (5)修磨、打光焊縫,直到表面平整與側板表面平齊,見圖7


          圖7 修磨、打光焊縫
           

          (6)在篩子外側打磨焊縫,盡量少打磨焊縫處,只要將焊縫清理干凈,并將側板母材露出即可,然后和內側一樣焊接,分別見圖8、9。


          圖8 外側打磨


          圖9 外側焊接
           

          (7)將側板外側打磨平整,見圖10


          圖10 側板外側打磨平整
           

          (8)將側板頂部的孔打磨整形 (焊縫上的孔),保證所有毛刺已被去除,沒有溝痕和凹痕缺陷,見圖11。


          圖11 打磨整形側板頂部的孔
           

          (9)將整理區域內的涂層打磨干凈,然后在側板和加強板上涂上底漆(均涂在兩側)。將加強板放置在篩子內側,并盡量多安裝螺栓,加強板將焊縫修理區兩側覆蓋,見圖12。圖中虛線部分為加強板。


          圖12 放置加強板
           

          (10)擰緊螺栓后,在加強板上鉆制若干孔,保證裂紋被覆蓋住,在孔中裝入鉚接螺栓把緊,見圖13。


          圖13 加強板鉆孔
           

          (11)打磨側板頂部的修理區域,打磨角鋼和側板內側,涂底漆。在內側角鋼上加上加強板,在焊縫兩側少各用3個鉚接螺栓鉚接,見圖14。

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          圖14 內側角鋼上的新加強板
           

          (12)當所有鉚接螺栓鉚接上后,在修理區域涂上面漆。等面漆干后,用 SIKA 膠將加強板四周封好,防止銹蝕。

          04處理后檢驗檢查V形膠帶

          需要時進行更換或者張緊,檢查終的運行速度;測試空載和帶載的卡片各 1組。

          05結語

          該處理方法簡單易行,節省時間。目前經過維修的篩機已經運行了幾年,未再出現裂紋,實踐證明了此維修方案的可行性和可靠性。

          本文標簽: 振動篩
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